电机的生产流程是什么？
电机的生产流程：
电机制造工艺内容
1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。
电动机的制作流程
电机生产流程图：
解析：
1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。
主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种：
半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。
半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。
扩展资料：
三相异步电动机一般启动电流为额定电流的5～7倍。对异步电动机的启动要求如下：
（1）启动电流要尽可能小，以减少其影响。
（2）启动转矩应足够的大，使电动机能克服所带负载的阻力转矩而迅速启动，尽量缩短启动时间。
（3）启动设备应尽可能简单、经济、操作方便。
电机制造工艺
加我QQ1451681385这里主要谈谈电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容
1.一、电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：
1.1.1、电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2、电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3、电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4、电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。 5、5、电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。
二、 电机制造工艺内容1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
电机生产线的工艺流程是怎么样的？
一、确定开发项目、了解自身需求
1.产品品质要求
2.电机生产线生产效率产量要求
3.电机生产线工作厂房环境:
二、分析电机产品
1.了解电机产品生产工艺
2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
4.电机生产线使用地点的技术参数
三、拟定图纸方案
工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
2.电机生产线各部分结构简介
3.动作说明
四、方案审核
由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.电机生产线可行性评估
2.电机生产线成本评估
3.电机生产线生产效率的评估
4.电机生产线各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、安排工程师进行结构设计
设计开发由工程部安排工程师进行结构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、二次审核
由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
十、自动化生产线试装配运行
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十一、自动化生产线调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、电机生产线包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。 公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。
马达生产流程
这个根据各厂工艺不同有所不同。大体如下：
电机零部件的机械加工；
铁心制造工艺；
绕组制造工艺；
鼠笼转子制造工艺；
换向器、滑环及电刷装置制造工艺；
电机装配工艺。
电机典型结构
电机零部件的机械加工
电机零部件的互换性
中心高（自轴中心至底脚平面的高度H）；
轴伸直径D和长度E，键槽宽度F和轴槽深G；
底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A/2；
底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔的距离C；
底脚孔的直径K；
定子内径与转子外径；
端盖和机座止口的配合尺寸；
轴承与轴承档和轴承室的配合尺寸；
外风扇和外滑环的配合尺寸；
电机零部件的机械加工
电机气隙对电机的电气性能影响很大；
电机端盖与机座的结构刚性一般，在加工装夹是容易变形；
一般电机的结构尺寸的精度为IT6~IT11；
电机机座加工
电机机座的类型
铸铁机座；
压铸铝合金机座；
钢板焊接机座；
电机机座加工的工艺方案
以止口、端面为定位基准面；
以底脚平面和底脚孔为定位加工其他部位；
电机端盖加工
端盖起着支承电机转动部分、确定电机定转子相对位置，因此端盖的刚度、尺寸精度和形位公差将会影响到定转子之间的气隙均匀度；
加工的关键点在于保证端盖止口和轴承室的精度以及两者之间的同轴度以及端面对轴心线的圆跳动；
目前常用的加工方案有一次装夹和两次装夹；
电机端盖加工
轴加工
轴是电机中关键部件之一；
支承转动部件，传递力矩，并确定转动部件与定子的相对位置；
轴应具有可靠的强度及刚度；
同时轴的加工要求更高；
轴加工
铁心制造工艺
铁心压装及特点
外压装；
内压装；
铁心制造工艺
质量关键点
采用定重量、定压力、定长度的方法，保证铁心质量。
叠压系数Kfe
热轧硅钢片0.95；
冷轧硅钢片0.97；
绕组及嵌线工艺
电机的寿命和运行可靠性，主要取决于电机绕组及绝缘处理工艺！
电机绕组成本占电机总成本的20~40%！
绕组及嵌线工艺
绝缘处理工艺